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梳聯(lián)改造效益分析

一、減少清梳工序的用工成本：

以一萬(wàn)錠(8-16臺(tái)梳棉花機(jī))為例。改造前：每班清花、梳棉用工6人，三班共需18人；改造后，每班僅需2人，二班只需6人。如每人年工資成福利和保險(xiǎn)按2萬(wàn)元計(jì)，每套清梳每年節(jié)約人工費(fèi)用24萬(wàn)元。

二、減少電費(fèi)支出：

以萬(wàn)錠(8臺(tái)梳棉機(jī))為例：由于改造后取消了成卷機(jī)(10.35kw×2)、振動(dòng)棉箱(3.4kw×2)、凝棉器(4kw×2)等機(jī)臺(tái)的功率是35.5kw。而增加的輸棉風(fēng)機(jī)(3.75kw)、喂棉箱(1.32kw×8)等機(jī)臺(tái)的功率l 4.31kw。不難看出每萬(wàn)錠的清梳工序功率減少了21.04kw，按照0.7元/kw價(jià)格，每日工作20小時(shí)，每年340天，每年可節(jié)約電費(fèi)支出約10萬(wàn)元。(改造臺(tái)數(shù)越多，省的越多！)

三、減少設(shè)備機(jī)、物、料等損耗費(fèi)用：

清梳聯(lián)改造后，去除了清花系統(tǒng)中最易發(fā)生故障、最難調(diào)整、壞件最多的成卷機(jī)，這樣相應(yīng)的減少維修費(fèi)用和停機(jī)時(shí)間。

四、減少車間粉塵含量：

由于清梳聯(lián)從清花到梳棉均以管道密封連接，使粉塵細(xì)雜無(wú)法向機(jī)外散發(fā)。據(jù)有關(guān)部門專家檢測(cè)，清梳聯(lián)流程的車間，粉塵含量比傳統(tǒng)棉卷工藝降低62.5％，大大改善工作環(huán)境，更環(huán)保，更健康。

五、挺高棉條重不勻質(zhì)量：

由于流程中使用了先進(jìn)的連續(xù)喂棉裝置及自動(dòng)供棉箱FA178A，有效地保證了生條的重量不勻率。在生產(chǎn)車間正常溫度下，梳棉機(jī)即使沒(méi)有自調(diào)勻整裝置，生條的外不勻率可控制在3.0％內(nèi)，如果增加自調(diào)勻整的梳棉機(jī)，則梳棉生條的外不勻率可控制在2.5％，指標(biāo)完全與當(dāng)今主流清梳聯(lián)一致。

六、提高運(yùn)轉(zhuǎn)效率和制成率：

由于改造后清梳聯(lián)清花部分的故障率大幅下降，使運(yùn)轉(zhuǎn)效率得到了保障。清梳聯(lián)由于避免了退卷時(shí)棉層的粘連，以及換卷搭接時(shí)造成的頭尾廢棉層，從而有利于提高1％制成率。